該系列設備適合壓制直徑較大的棒狀或管狀制品。
該設備高壓腔、機架和增壓器為預應力鋼帶纏繞結構,工作壓強可達200MPa, 干袋內徑可達400mm, 是目前公認的安全系數(shù)最高、使用壽命最長的等靜壓機機械結構形式。
裝料方式為設備外裝料,配有多工位旋轉操作臺和振料裝置,可以有效減輕工人的勞動強度,提升生產效率。
高壓腔內的工作液體在整個工作循環(huán)中始終處于密閉狀態(tài),徹底杜絕了粉料混入高壓腔內工作介質的可能性,提高了設備整體的可靠性。工作介質也因此不會被帶出設備之外,損耗為零,保障了工作環(huán)境的清潔。
整機采用伺服液壓系統(tǒng),工作過程超靜音,優(yōu)化了勞動環(huán)境。
該系列設備適合壓制直徑較大的棒狀或管狀制品。
該設備高壓腔、機架和增壓器為預應力鋼帶纏繞結構,工作壓強可達200MPa, 干袋內徑可達400mm, 是目前公認的安全系數(shù)最高、使用壽命最長的等靜壓機機械結構形式。
裝料方式為設備外裝料,配有多工位旋轉操作臺和振料裝置,可以有效減輕工人的勞動強度,提升生產效率。
高壓腔內的工作液體在整個工作循環(huán)中始終處于密閉狀態(tài),徹底杜絕了粉料混入高壓腔內工作介質的可能性,提高了設備整體的可靠性。工作介質也因此不會被帶出設備之外,損耗為零,保障了工作環(huán)境的清潔。
整機采用伺服液壓系統(tǒng),工作過程超靜音,優(yōu)化了勞動環(huán)境。
1. 控制系統(tǒng)采用歐姆龍(OMRON)PLC設計,配合伺服系統(tǒng)實現(xiàn)升壓過程的精準控制。
2.電控系統(tǒng)分主電控柜和旋轉操作面板。設備控制部分安裝在主電控柜內; 設備操作在旋轉操作面板進行,配置10寸全彩觸摸屏及常用功能按鈕,外形小巧,操作便捷,依托主電控柜完成所有設備操作功能。
3.人機界面親切友好,參數(shù)設定便捷,查看方便。可以在界面上直接查看壓制工藝曲線,亦可通過 U 盤將壓制數(shù)據(jù)導出至PC電腦上進行查看和存儲。
4.薄膜開關貼附于控制柜表面,圖形化帶燈設計,易于理解。
1. 控制系統(tǒng)采用歐姆龍(OMRON)PLC設計,配合伺服系統(tǒng)實現(xiàn)升壓過程的精準控制。
2.電控系統(tǒng)分主電控柜和旋轉操作面板。設備控制部分安裝在主電控柜內; 設備操作在旋轉操作面板進行,配置10寸全彩觸摸屏及常用功能按鈕,外形小巧,操作便捷,依托主電控柜完成所有設備操作功能。
3.人機界面親切友好,參數(shù)設定便捷,查看方便??梢栽诮缑嫔现苯硬榭磯褐乒に嚽€,亦可通過 U 盤將壓制數(shù)據(jù)導出至PC電腦上進行查看和存儲。
4.薄膜開關貼附于控制柜表面,圖形化帶燈設計,易于理解。
型號 | KJYge200 | KJYge250 | KJYge300 | KJYge400 |
干袋內徑(mm) | 200 | 250 | 300 | 400 |
干袋有效深度(mm) | 300~1200 | 300~1500 | ||
最大工作壓強(MPa) | 30~200 | |||
單次工作循環(huán)時間(min) | 4~10 | |||
操作工位 | ≤4 | |||
旋轉振料裝置 | ≤2 | |||
裝機功率(Kw) | 20~50 | |||
裝料方式 | 外裝料 | |||
升降壓速率 | 可設定 | |||
工作介質 | 等靜壓專用油 | |||
人機界面 | 全彩觸摸屏 | |||
記錄數(shù)據(jù)導出接口 | USB接口 | |||
驅動方式 | 液壓驅動與氣動輔助 | |||
冷卻方式 | 油冷機強制冷卻 |
型號 | KJYge200 | KJYge250 | KJYge300 | KJYge400 |
干袋內徑(mm) | 200 | 250 | 300 | 400 |
干袋有效深度(mm) | 300~1200 | 300~1500 | ||
最大工作壓強(MPa) | 30~200 | |||
單次工作循環(huán)時間(min) | 4~10 | |||
操作工位 | ≤4 | |||
旋轉振料裝置 | ≤2 | |||
裝機功率(Kw) | 20~50 | |||
裝料方式 | 外裝料 | |||
升降壓速率 | 可設定 | |||
工作介質 | 等靜壓專用油 | |||
人機界面 | 全彩觸摸屏 | |||
記錄數(shù)據(jù)導出接口 | USB接口 | |||
驅動方式 | 液壓驅動與氣動輔助 | |||
冷卻方式 | 油冷機強制冷卻 |