具備以下特點(diǎn):
工作腔口徑范圍300~900mm
可自動(dòng)檢測(cè)工作液是否已經(jīng)充滿工作腔,不再像以往只能依靠預(yù)先設(shè)定的補(bǔ)液時(shí)間來(lái)控制補(bǔ)液過(guò)程
在合蓋和補(bǔ)液時(shí),工作腔都可以順暢排氣,有效減少了由于高壓腔內(nèi)空氣過(guò)多而造成的增加時(shí)間延長(zhǎng)
可自動(dòng)收集工作腔開(kāi)口處溢出的工作液,并回流至補(bǔ)液箱,減少浪費(fèi),清潔環(huán)境
周密的多重工作液過(guò)濾系統(tǒng),更加有效的保障設(shè)備可靠運(yùn)行
增壓器通過(guò)非接觸位置傳感器來(lái)控制內(nèi)部柱塞換向,讓柱塞換向時(shí)的噪聲更低、升壓更平穩(wěn)
具備以下特點(diǎn):
工作腔口徑范圍300~900mm
可自動(dòng)檢測(cè)工作液是否已經(jīng)充滿工作腔,不再像以往只能依靠預(yù)先設(shè)定的補(bǔ)液時(shí)間來(lái)控制補(bǔ)液過(guò)程
在合蓋和補(bǔ)液時(shí),工作腔都可以順暢排氣,有效減少了由于高壓腔內(nèi)空氣過(guò)多而造成的增加時(shí)間延長(zhǎng)
可自動(dòng)收集工作腔開(kāi)口處溢出的工作液,并回流至補(bǔ)液箱,減少浪費(fèi),清潔環(huán)境
周密的多重工作液過(guò)濾系統(tǒng),更加有效的保障設(shè)備可靠運(yùn)行
增壓器通過(guò)非接觸位置傳感器來(lái)控制內(nèi)部柱塞換向,讓柱塞換向時(shí)的噪聲更低、升壓更平穩(wěn)
普通控制系統(tǒng):
1.采用 OMRON 公司出品的觸摸屏,手指觸摸屏幕上的按鍵后,系統(tǒng)響應(yīng)速度快。
2. 人機(jī)界面親切友好,易于掌握如何設(shè)定工作參數(shù)。
3. 具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)記錄和展示功能,動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)顯示壓強(qiáng)變化曲線。
4. 薄膜開(kāi)關(guān)貼附于控制柜表面,圖形化設(shè)計(jì),易于理解。
全控系統(tǒng):
1.采用 OMRON 公司出品的觸摸屏,手指觸摸屏幕上的按鍵后,系統(tǒng)響應(yīng)速度快。
2.人機(jī)界面親切友好,輕松設(shè)定升降壓速度。
3.具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)記錄和展示功能,動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)顯示壓強(qiáng)變化曲線。
4.薄膜開(kāi)關(guān)貼附于控制柜表面,圖形化設(shè)計(jì),易于理解。
普通控制系統(tǒng):
1.采用 OMRON 公司出品的觸摸屏,手指觸摸屏幕上的按鍵后,系統(tǒng)響應(yīng)速度快。
2. 人機(jī)界面親切友好,易于掌握如何設(shè)定工作參數(shù)。
3. 具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)記錄和展示功能,動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)顯示壓強(qiáng)變化曲線。
4. 薄膜開(kāi)關(guān)貼附于控制柜表面,圖形化設(shè)計(jì),易于理解。
全控系統(tǒng):
1.采用 OMRON 公司出品的觸摸屏,手指觸摸屏幕上的按鍵后,系統(tǒng)響應(yīng)速度快。
2.人機(jī)界面親切友好,輕松設(shè)定升降壓速度。
3.具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)記錄和展示功能,動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)顯示壓強(qiáng)變化曲線。
4.薄膜開(kāi)關(guān)貼附于控制柜表面,圖形化設(shè)計(jì),易于理解。
![]() 地面安裝 | ![]() 地坑安裝 |
為保證壓機(jī)的安全生產(chǎn)需要,壓機(jī)設(shè)置多重安全保護(hù)設(shè)置裝置。
1.手動(dòng)卸壓閥。當(dāng)出現(xiàn)緊急情況或者故障時(shí),人工可開(kāi)啟此閥,壓機(jī)卸壓保護(hù),關(guān)閉后方可重新升壓。
2 .液壓系統(tǒng)有預(yù)設(shè)壓力值,超過(guò)該預(yù)設(shè)壓力值之后,溢流閥即自動(dòng)溢流。
3.壓力傳感器與電器控制系統(tǒng).當(dāng)出現(xiàn)工作壓力高于預(yù)設(shè)壓力值時(shí),電器控制系統(tǒng)自動(dòng)停止增壓系統(tǒng)工作。
4.控制柜設(shè)置停機(jī)工作按鈕, 啟動(dòng)后可在任意一個(gè)工作階段中途停止壓機(jī)工作
5.電器控制程序的互鎖。壓機(jī)嚴(yán)格按照工作程序運(yùn)行,前一程序未完成或者出現(xiàn)故障,將不能進(jìn)行下一步程序的進(jìn)行,并發(fā)出運(yùn)行故障信息,排除故障后方可繼續(xù)下一步程序運(yùn)行。
為保證壓機(jī)的安全生產(chǎn)需要,壓機(jī)設(shè)置多重安全保護(hù)設(shè)置裝置。
1.手動(dòng)卸壓閥。當(dāng)出現(xiàn)緊急情況或者故障時(shí),人工可開(kāi)啟此閥,壓機(jī)卸壓保護(hù),關(guān)閉后方可重新升壓。
2 .液壓系統(tǒng)有預(yù)設(shè)壓力值,超過(guò)該預(yù)設(shè)壓力值之后,溢流閥即自動(dòng)溢流。
3.壓力傳感器與電器控制系統(tǒng).當(dāng)出現(xiàn)工作壓力高于預(yù)設(shè)壓力值時(shí),電器控制系統(tǒng)自動(dòng)停止增壓系統(tǒng)工作。
4.控制柜設(shè)置停機(jī)工作按鈕, 啟動(dòng)后可在任意一個(gè)工作階段中途停止壓機(jī)工作
5.電器控制程序的互鎖。壓機(jī)嚴(yán)格按照工作程序運(yùn)行,前一程序未完成或者出現(xiàn)故障,將不能進(jìn)行下一步程序的進(jìn)行,并發(fā)出運(yùn)行故障信息,排除故障后方可繼續(xù)下一步程序運(yùn)行。
型號(hào) | KJYm300 | KJYm400 | KJYm500 | KJYm600 | KJYm700 | KJYm800 | KJYm900 | |
高壓腔有效內(nèi)徑(mm) | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
高壓腔有效深度(mm) | 500~2500 | 600~2500 | 800~2500 | 900~2500 | 1000~2500 | |||
最大工作壓強(qiáng)(MPa) | 30~350 | 30~200 | 30~200 | |||||
裝機(jī)功率(Kw) | 23.5 | 50 | ||||||
提料方式 | 需配置提料裝置 | |||||||
升降壓速率 | 參見(jiàn)控制系統(tǒng)介紹 | |||||||
工作介質(zhì) | 油 或 水加防銹劑 | |||||||
人機(jī)界面 | 全彩觸摸屏 | |||||||
記錄數(shù)據(jù)導(dǎo)出接口 | USB接口 | |||||||
驅(qū)動(dòng)方式 | 液壓驅(qū)動(dòng) | |||||||
冷卻方式 | 水冷或油冷機(jī)強(qiáng)制冷卻 |
型號(hào) | KJYm300 | KJYm400 | KJYm500 | KJYm600 | KJYm700 | KJYm800 | KJYm900 | |
高壓腔有效內(nèi)徑(mm) | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
高壓腔有效深度(mm) | 500~2500 | 600~2500 | 800~2500 | 900~2500 | 1000~2500 | |||
最大工作壓強(qiáng)(MPa) | 30~350 | 30~200 | 30~200 | |||||
裝機(jī)功率(Kw) | 23.5 | 50 | ||||||
提料方式 | 需配置提料裝置 | |||||||
升降壓速率 | 參見(jiàn)控制系統(tǒng)介紹 | |||||||
工作介質(zhì) | 油 或 水加防銹劑 | |||||||
人機(jī)界面 | 全彩觸摸屏 | |||||||
記錄數(shù)據(jù)導(dǎo)出接口 | USB接口 | |||||||
驅(qū)動(dòng)方式 | 液壓驅(qū)動(dòng) | |||||||
冷卻方式 | 水冷或油冷機(jī)強(qiáng)制冷卻 |