壓力艙內(nèi)徑范圍大,從100mm到1000mm
水壓測試壓強可高達400MPa,
實驗介質(zhì)可以是水加抗銹劑,水,海水,油
自動化程度高,可自動開蓋、合蓋,補液,并檢測工作液是否已經(jīng)充滿工作腔,
可自動收集工作腔開口處溢出的工作液,并回流至補液箱,減少浪費,清潔環(huán)境
周密的多重工作液過濾系統(tǒng),更加有效的保障設備可靠運行
采用液壓泵+增壓器的增壓方式,由于液壓泵的工作壓力低,因此具備更高的可靠性
壓力艙內(nèi)徑范圍大,從100mm到1000mm
水壓測試壓強可高達400MPa,
實驗介質(zhì)可以是水加抗銹劑,水,海水,油
自動化程度高,可自動開蓋、合蓋,補液,并檢測工作液是否已經(jīng)充滿工作腔,
可自動收集工作腔開口處溢出的工作液,并回流至補液箱,減少浪費,清潔環(huán)境
周密的多重工作液過濾系統(tǒng),更加有效的保障設備可靠運行
采用液壓泵+增壓器的增壓方式,由于液壓泵的工作壓力低,因此具備更高的可靠性
深海環(huán)境模擬實驗裝置采用的是二級加壓方式,從液壓泵的初級輸出壓強在0~27MPa, 通過機械式增壓器進行放大,原理如下:
壓強 P=F/S ,設:增壓器的輸入壓強為P1?;钊麢M截面積底S1,增壓器輸出壓強為P2,。活塞桿橫截面積S2,當活塞運動平衡時,F(xiàn)1=F2,即P1S1=P2S2,得出P2=S1/S2*P1,設:S1=10S2,則P2=10P1,壓強被放大了。
高壓液體不斷從增壓器注入高壓腔內(nèi),使得高壓腔內(nèi)的液體不斷增高,直到達到預設的測試壓強,進入保壓階段。由于液壓泵的工作壓強始終在27MPa以內(nèi),因此液壓泵的工作可靠性非常高,維修成本低。
深海環(huán)境模擬實驗裝置采用的是二級加壓方式,從液壓泵的初級輸出壓強在0~27MPa, 通過機械式增壓器進行放大,原理如下:
壓強 P=F/S ,設:增壓器的輸入壓強為P1?;钊麢M截面積底S1,增壓器輸出壓強為P2,?;钊麠U橫截面積S2,當活塞運動平衡時,F(xiàn)1=F2,即P1S1=P2S2,得出P2=S1/S2*P1,設:S1=10S2,則P2=10P1,壓強被放大了。
高壓液體不斷從增壓器注入高壓腔內(nèi),使得高壓腔內(nèi)的液體不斷增高,直到達到預設的測試壓強,進入保壓階段。由于液壓泵的工作壓強始終在27MPa以內(nèi),因此液壓泵的工作可靠性非常高,維修成本低。
配圖觸摸屏,薄膜開關。
1.采用 OMRON 公司出品的觸摸屏,手指觸摸屏幕上的按鍵后,系統(tǒng)響應速度快。
2.人機界面親切友好,易于掌握如何設定工作參數(shù)。
3.具有強大的數(shù)據(jù)記錄和展示功能。
4.薄膜開關貼附于控制柜表面,圖形化設計,易于理解。
配圖觸摸屏,薄膜開關。
1.采用 OMRON 公司出品的觸摸屏,手指觸摸屏幕上的按鍵后,系統(tǒng)響應速度快。
2.人機界面親切友好,易于掌握如何設定工作參數(shù)。
3.具有強大的數(shù)據(jù)記錄和展示功能。
4.薄膜開關貼附于控制柜表面,圖形化設計,易于理解。
為保證壓機的安全生產(chǎn)需要 , 壓機設置多重安全保護設置裝。
1.手動卸壓閥。當出現(xiàn)緊急情況或者故障時,人工可開啟此閥,壓機卸壓保護,關閉后方可重新升壓。
2.壓力傳感器與電器控制系統(tǒng) . 當出現(xiàn)工作壓力高于預設壓力值時 , 電器控制系統(tǒng)自動停止增壓系統(tǒng)工作 , 并控制卸壓系統(tǒng)卸壓保護。
3.控制柜設置停機工作按鈕 , 啟動后可在任意一個工作階段中途停止壓機工作。
4.電器控制程序的互鎖。壓機嚴格按照工作程序運行 , 前一程序未完成或者出現(xiàn)故障 , 將不能進行下一步程序的進行 , 并發(fā)出運行故障信息 , 排除故障后方可繼續(xù)下一步程序運行。
為保證壓機的安全生產(chǎn)需要 , 壓機設置多重安全保護設置裝。
1.手動卸壓閥。當出現(xiàn)緊急情況或者故障時,人工可開啟此閥,壓機卸壓保護,關閉后方可重新升壓。
2.壓力傳感器與電器控制系統(tǒng) . 當出現(xiàn)工作壓力高于預設壓力值時 , 電器控制系統(tǒng)自動停止增壓系統(tǒng)工作 , 并控制卸壓系統(tǒng)卸壓保護。
3.控制柜設置停機工作按鈕 , 啟動后可在任意一個工作階段中途停止壓機工作。
4.電器控制程序的互鎖。壓機嚴格按照工作程序運行 , 前一程序未完成或者出現(xiàn)故障 , 將不能進行下一步程序的進行 , 并發(fā)出運行故障信息 , 排除故障后方可繼續(xù)下一步程序運行。