等靜壓工藝
等靜壓機工藝是把制品放置于盛滿液體的密閉容器中，通過對其各個表面施加相等的壓力，在高壓的環(huán)境下，使得制品的密度變大，并得到所需的形狀。隨著科學技術的進步，等靜壓機越來越廣泛應用于高溫耐火材料、陶瓷、硬質合金、稀土永磁、碳素材料、稀有金屬粉未的成型。 ?
等靜壓工藝的特點
1.采用等靜壓機制坯，坯體的密度高而且均勻，燒成收縮小，不易變形。
2.能成型常規(guī)模壓工藝難以制備的細長棒狀或管狀壓坯。
3.制品具有高強度和良好的可加工性，可大大降低內應力。
4.模具制作方便，壽命長，成本相對較低。
5.能成型大尺寸的壓坯，每缸可以壓制多件壓坯。 ?
產品優(yōu)勢
? 更高的安全性: 所有機型的高壓腔、機架、增壓腔采用鋼絲預應力纏繞結構，最嚴重的損壞形式為部分鋼絲斷裂，杜絕惡性安全事故可能性。
? 更好的可靠性: 威脅等靜壓機可靠性的主要因素是因各種原因遺留在高壓腔內的雜質雜物，會堵塞油路，磨損閥門，甚至損傷增壓系統(tǒng)內的液壓泵造成產品故障。
1.不同于傳統(tǒng)等靜壓機工作介質和動力介質通過橡皮膜相隔離，金開源產品的工作介質和動力介質通過柱塞互相隔離，使 得工作介質里雜質決無可能進入后面的增壓系統(tǒng)，從根本上避免了由于雜質造成壓機嚴重損壞的可能性。
2.高壓腔內有組合過濾裝置，來濾出工作介質內的雜質。
3.高壓油管長度短，孔徑大，不易被雜質堵塞;超高壓節(jié)流閥其結構和材料有很強的耐受雜質的能力。
? 個性化功能方案:
1.基礎控制方案。保壓時間可設定，壓力值可設定，卸荷速度連續(xù)可調，可儲存多套工藝參數，適用于大多數生產型企業(yè)的 生產工藝要求。
2.精益控制方案。升壓速度可設定 ，保壓時間可設定 ，壓力值可設定 ，降壓速度可設定 ，支持多壓力段工藝 ，壓力曲線可 以顯示,存儲,導出 ，適用于科研單位，及要求生產過程精確控制的高科技產業(yè)。
? 更低的維護成本
1.易損件只有密封圈。金開源使用組合密封技術，密封圈更換非常簡單，不需專業(yè)人員，15分鐘即可更換完畢。
2.超高壓閥故障率低，維修方便。超高壓閥為公司專利技術，采用閥體、閥座分離設計，故障率低，易于維修。 ?
產品型號
KJYx yyy - zzz / aaa
x：冷等靜壓機的系列。（u、s、c、m或ge）
yyy：高壓腔直徑。
zzz：高壓腔深度。
aaa：最大工作靜壓。 
